一流企业做标准 、二流企业做品牌 、三流企业做产品——这样的界定已成为业界共识的价值判断 ，提升“品牌”溢价能力以及铸就“标准”竞争门槛之于某建筑施工企业的重要意义 ，可见一斑 。

      高标准意味着高难度 、高难度意味着高门槛 ，高标准还能够强化企业品牌效应 。在高标准的引领下 ，全面推行“精益建造”管理体系 ，将会成为推动建筑施工企业转型升级 、提高营业收入、提升质量与效益的最重要举措 。

      “精益建造”有助于打造标准与品牌壁垒

      精益建造 ，是由精益生产延伸而来 ，精益生产是流动的产品和固定的人组成生产系统 ，而建筑是固定的产品和流动的人员组成生产系统 。

      传统建造方式最主要的问题 ，在于忽视工作流程的设计 ，施工过程被看成是一系列单独行为 ，把工作重心放到了交接工作上 ，结果使整个项目变成很多单项工作的结合。

      由于流程设计不合理 ，造成材料浪费且工程进度很难保证 ：

      比如模板工在拆除盖梁模板时 ，模板之间的穿墙螺杆由于在浇注时沾上混凝土而使螺母不易拧开 ，但因只有一套墙模板 ，为了完成下一道模板安装 、使浇注工作能够尽快进行 ，拆模时间就要尽可能缩短 ，最直接的办法是用氧气割枪把螺丝割掉 。这样 ，螺丝不能再利用 ，又消耗了工业氧气和乙炔 ，虽然争取了时间 ，但造成材料浪费 。

      由于流程设计不合理 ，导致设备使用效率低下 ：

      比如在剪力墙外墙模板制作与安装过程中 ，外墙外侧模板比较宽大与笨重 ，模板工通常用塔吊来吊装模板 。但并不是将模板拆卸后马上调运到另一处安装 ，而是把模板放下来 ，等钢筋工将工作面的钢筋绑扎好 ，模板工重新起吊模板移运到位才进行安装——这样使塔吊重复做了同样的工作 ，既耽误了时间 、浪费电力和磨损机械 ，也造成了人力浪费 。

      精益建造的关键之一是为作业人员提供可操作的作业标准 。

      在现场作业层面 ，跟传统建造方式相比 ，精益建造体系要求一切作业都要遵照模块标准操作 ，指向性更明确 。现场作业按照小时级进行管控 ，但每道工序都能够通过手持终端查看作业标准 、检查及验收标准 、安全注意事项等信息 ，使得管理强度和难度明显降低，安全和质量有了更好的保障 。借助信息化 ，项目上的每个人都知道自己在何时该干什么 、怎么干 ，从而保证在正确的时间做正确的事情 ，且全程留痕可追溯 。通过减少流程的不确定性 ，避免信息流被打断 ，保证所需资源直接输送到位 ，避免重复劳动 ，使项目的每个工作组持续工作 ，以提高工作效率 、消除浪费材料的行为 。

      要使得作业工人尽快接受精益建造 ，需要推行试点示范 ，让作业工人通过直观的感受改变习惯 ，比理论的灌输效果更直接有效 。

      按惯例 ，瓦工都是按平方米收费 。作为专业分包的承包人 ，负责雇佣劳务并提供作业工具 ，承包人获利大概在每平方米10元钱左右 ，但因效率低下 ，能承接的体量十分有限 。而在精益建造体系下 ，承包人主要负责现场管理协调 ，只需要提供小型工具 ，每平方米纯利10元左右 ，但可能承揽十万平方米 、百万平方米甚至更大体量的专业分包任务 ，总体收入得到了大幅度提升 ，产品质量也得到保障 。严格按照精益建造指定的程序和要求做 ，就能质量达标 ，没有返工 、最低修补 ，过程规范 ，做出来的都是精品工程 。

      “互联网+”精益建造平台提高项目管理水平

      基于精益思维的施工管理 ，必须建立满足末位计划实施的组织 ，遵循自下而上流水施工的原则 。

      传统现浇高层住宅建筑没有装配式高层住宅全砼外墙 、轻质隔墙板 、整体楼梯等先决条件 ，穿插工艺组织主要依靠末位计划拉动 ，通过细分后的工序特别是二次结构工序穿插施工 ，利用最优资源配置实现精细化管理 ，同时为实施规模化管理提供依据 。

      在工艺流程方面 ，为达成施工管理目标 ，以进度为主线的管理采用四级计划与单个工序的合理流水作业管理 ，采用二次结构 、内墙粉刷 、外墙粉刷等竖向穿插管理 。如果没有一个功能强大的信息平台 ，是很难解决项目管理人 、事 、物之间的复杂关系 ，尤其是解决工艺工法标准数据存放 、共享和生产工艺 、管理 、成本 、岗位标准流程实施 。

      在精益建造管理信息平台中 ，企业工程管理部基于项目下达质量 、安全 、进度 、成本 、现场文明等指标 ，项目部则反馈施工中的实时数据 ，反映各项指标的动态控制与实施情况 。

      基于企业与项目的这种信息流关系 ，建立独立的动态成本控制系统与安全管理系统 。项目对个人以进度为主线进行控制 ，个人对项目则以任务管理的方式反馈进度控制情况 、质量管理情况等信息 。基于项目与个人的这种关系 ，建立融合质量 、安全 、资源数据在内的进度管理系统 ，其中末位计划系统是整个项目管理的核心 。企业与个人可以是聘用 、合伙、咨询等关系 ，为保证不同企业的各个岗位人员能够在信息对称的条件下围绕同一项目进行有效的工作 ，由此建立项目OA系统 ；围绕项目的企业间发生采购与供应交易 ，由此建立招投标系统 。当同一组织内的个人围绕任务工作时 ，需要组织支持并反映工作的全过程 ，留存过程资料 ，由此建立文档协同系统 。项目经验总结以及项目间的数据 、知识 、经验复制传播，由此建立中央数据库和工艺工法数据库 ，这是企业定额的原始数据来源 。

      基于精益建造管理信息平台 ，预期实现最佳的资源匹配 ，依据末位计划准时开始的条件 ，通过流程管理达到时间与空间的管理要求 ，通过各专业施工单位的末位计划拉动 ，施工总承包方在项目管理上形成以进度为主线的施工工艺管理系统 。

      通过门禁 、移动端等终端设备 ，实现准时开始 、准点供应 、准时验收等动态的可预计可追溯管理并以此保证质量 、安全管理体系在公开 、透明 、高效中正常运转 ，达到“零距离沟通 、零质量缺陷 、零现场堆放 、零安全事故 、零交接窝工 、零进度障碍”的精益管理目标 。系统运行过程中，明确相关岗位的任务 ，如建立与平台数据相对应的考核模式 ，会强化管理人员素质 ，提高其职业化水平 。小时级的末位计划可以使工序无缝对接 ，实现流水线施工 。

      工序级施工定额是公司的核心能力

      建筑业特点之一是绝大多数建筑企业没有形成完整的企业定额和企业的计价标准 ，都是按照国家定额或行业定额估价 。

      “互联网+”精益建造平台是承载平台 ，是管理方式和技术手段 ，还必须有精准的作业数据分析基础作为参照标准 。没有工序级施工定额 ，再高明的管理理论和信息化技术都没有用 。施工效率的提高 ，并非等同于产品品质的提升 ；判断工程质量的高低 ，首先得有工序级施工定额 。有了科学的工序级施工 ，才能够计算出合理的工程成本 ，以此作为工程招投标的科学依据 ，从根源上解决工程质量问题 。

      针对电力安装工程 ，建筑施工企业应推进工序级施工定额及相应工法制度的建设 ，明确测算在正常施工条件下 ，完成一定计量单位工程所需人工 、材料 、机械台班消耗量的价格标准 ，让工序级施工定额与工法相互对应 、动态调整 ，并有选择地向业主单位输出 。一方面 ，可以在竞争中真正体现公司的实力与价值 ，保障工程质量 ；另一方面 ，起到促进行业健康发展 ，提升中国电力工程品牌的目的 。

      掌握了工序级施工定额 ，才能够形成公司电力安装工程的核心能力 ，筑起电力安装工程领域的竞争壁垒 。

      结语

      尽管精益建造在电力安装工程施工前期适应阶段的成本会比传统方式高 ，但因其具备可复制性 ，从整个项目施工的全周期以及整个工程的全周期来看 ，精益建造能有效规避工程中的项目管理粗放 、工法工艺不到位造成的进度滞后及产品质量缺陷等问题 ，通过设置标准壁垒 ，提高品牌溢价率 ，整体提升建筑施工企业的客户满意度及经营效益 。